什么是制造执行系统（MES）？MES系统有什么优点？

制造执行系统( MES ) 是用于制造的计算机化系统，用于跟踪和记录原材料到成品的转化。MES 提供的信息可帮助制造决策者了解如何优化工厂车间的当前条件以提高产量。 MES 作为实时监控系统，可以控制生产过程的多个要素（例如输入、人员、机器和支持服务）。

MES 可以跨多个功能领域运行，例如：跨产品生命周期的产品定义管理、资源调度、订单执行和调度、生产分析和停机时间管理，以实现整体设备效率(OEE)、产品质量或材料跟踪和跟踪。MES 创建“竣工”记录，捕获制造过程的数据、过程和结果。这在受监管的行业尤其重要，例如食品和饮料或制药，在这些行业可能需要记录和证明过程、事件和行动。

MES 的概念可能被视为一方面是企业资源规划(ERP) 系统，另一方面是监督控制和数据采集(SCADA) 或过程控制系统之间的中间步骤；尽管从历史上看，确切的界限一直在波动。MESA International（制造企业解决方案协会）等行业组织成立于 1990 年代初期，目的是解决复杂性，并就 MES 系统的执行提供建议。

MES系统有什么优点？

“制造执行系统帮助创建完美的制造流程并提供需求变更的实时反馈”，并在单一来源提供信息。成功实施 MES 的其他好处包括：

1.减少浪费、返工和报废，包括更快的设置时间

2.更准确地捕获成本信息（例如劳动力、废料、停机时间和工具）

3.增加正常运行时间

4.结合无纸化工作流程活动

5.制造操作可追溯性

6.减少停机时间并轻松查找故障

7.通过消除以防万一的库存减少库存

MES系统的起源和发展

使用收集的数据用于特定目的的系统出现了各种各样的系统。1990 年代这些系统的进一步发展引入了功能重叠。然后，制造企业解决方案协会国际 (MESA)通过定义设置 MES 范围的 11 个功能引入了一些结构。2000 年，ANSI/ISA-95标准将该模型与普渡参考模型(PRM) 合并。

定义了一个功能层次结构，其中 MES 位于第 4 级的 ERP 和第 0、1、2 级的过程控制之间的第 3 级。随着 2005 年标准第三部分的发布，第 3 级的活动分为四个主要业务：生产、质量、物流和维修。

2005 年至 2013 年间，ANSI/ISA-95 标准的附加或修订部分更详细地定义了 MES 的架构，包括如何在内部分配功能以及在内部和外部交换哪些信息。

MES系统一般有哪些功能？

多年来，国际标准和模型在活动方面已经完善了此类系统的功能范围。这些通常包括：

产品定义管理。这可能包括存储、版本控制以及与其他主数据系统的交换，例如产品生产规则、物料清单、资源清单、流程设定点和配方数据，所有这些都专注于定义如何制造产品。产品定义的管理可以成为产品生命周期管理的一部分。

资源管理。这可能包括资源信息的注册、交换和分析，旨在准备和执行具有正确能力和可用性的资源的生产订单。

调度（生产过程）。这些活动将生产计划确定为满足生产要求的工作订单的集合，通常从企业资源计划(ERP) 或专门的高级计划和调度系统接收，从而优化利用本地资源。

调度生产订单。根据生产过程的类型，这可能包括进一步分配批次、运行和工作订单，将这些分发到工作中心并调整到意外条件。

生产订单的执行。尽管实际执行是由过程控制系统完成的，但 MES 可以对资源进行检查并通知其他系统有关生产过程的进度。

生产数据的收集。这包括在数据历史数据库或关系数据库中收集、存储和交换过程数据、设备状态、材料批次信息和生产日志。

生产性能分析。从收集的有关当前生产状态的原始数据中创建有用的信息，例如在制品 (WIP) 概述，以及过去一段时间的生产绩效，例如整体设备效率或任何其他绩效指标。

生产跟踪和追溯。注册和检索相关信息，以呈现批次、订单或设备的完整历史记录（在与健康相关的产品中尤其重要，例如药品）。